1.01 适用范围

.1适用于钢筋混凝土地下式或半地下式露出结构的污水处理池。

第二章: 常见病害分析

2.01 污水处理池常见病害包括:

.1池壁裂缝渗水;
.2底板裂缝渗水;
.3水池内壁裂缝渗水;
.4变形缝渗水或断裂漏水;
.5穿越池(井)壁、底板套管渗漏水;
.6预留孔装管后接口处渗漏水;
.7池(井)壁埋铁件边缘处渗水;
.8穿越对拉螺栓渗水；
.9混凝土施工缝渗水;
.10混凝土表面洇水出汗;
.11泵房出水压力管与井壁连接处漏水;
.12池壁和池底混凝土表面起壳、破损、剥落；

2.02 导致病害的主要原因

.1混凝土施工过程中原材料的质量和技术标准控制不严；
.2混凝土的配合比不当；
.3混凝土施工不精；
.4混凝土养护不利；
.5混凝土碳化反应致使钢筋锈蚀而导致结构开裂、破损等；
.6冻融破坏造成结构破损；

第三章: 材料选择

3.01 用于渗漏治理和混凝土修补的材料有:

.1优止水高效防水剂；
.2柔性优止水高效防水剂；
.3立止水瞬间堵漏剂；
.4 UP2000结构修补剂；
.5艾迪康高性能混凝土外加剂；
.6浓缩型亚克力增强剂；
.7 FP阻锈剂；

3.02 优止水高效防水剂

.1优止水高效防水剂是一种可呼吸的水泥基非结晶渗透型高强防水材料，可直接应用于混凝土表面，渗入混凝土结构的微孔和空隙中，堵塞过水通道；
.2优止水高效防水剂在墙体表面形成附着力极强的密实、坚硬涂层，进一步起到防水作用；
.3优止水高效防水剂不仅可以完全防止水的渗漏，还能保证结构的呼吸，使结构内的潮气可以正常地散发出来；

3.03 柔性优止水高效防水剂

.1柔性优止水高效防水剂是一种柔韧性良好的可呼吸水泥基防水材料,可直接应用于混凝土和砖石墙体表面, 渗入混凝土结构的微孔和空隙中，堵塞过水通道；
.2柔性优止水高效防水剂在墙体表面形成附着力极强的密实、坚硬涂层，进一步起到防水作用；
.3柔性优止水高效防水剂不仅可以完全防止水的渗漏，还能保证结构的呼吸，使结构内的潮气可以正常地散发出来；
.4柔性优止水是一种既刚又柔的材料,普通型材料可以密封最宽达1.6㎜的可移动裂缝；

3.04 立止水瞬间堵漏剂

.1立止水是以硅酸盐水泥和硅砂为载体,由多种化学物质组成的干粉状材料；
.2它可以在3-5分钟内堵住正在漏水的混凝土或砖石墙体上的漏洞,即使漏洞是在水面以下也不成问题；
.3立止水遇水后迅速膨胀并变硬,与墙体形成一体堵住漏洞,立止水不会收缩或氧化,只要墙体结构不变,它的止水效果就不会改变；

3.05 UP2000结构修补剂：

.1 UP2000结构修补剂是一种经聚合物改性的水泥基快干、不下垂结构修补材料，20分钟内就可以干结；
.2由于其具有快干和不下垂的特性，特别适用于立面和顶部的结构修补，可以省去复杂、昂贵的混凝土模板；
.3 UP2000的收缩率比普通混凝土低一个数量级，只有十万分之4；
.4 UP2000与原结构的粘结强度可以达到3Mpa以上，而美国混凝土协会对修补材料粘结强度的要求是达到1Mpa以上；

3.06 艾迪康高性能混凝土外加剂：

.1 艾迪康高性能混凝土外加剂可以使普通混凝土的抗压强度提高到70MPa以上；
.2 艾迪康高性能混凝土外加剂可以改善混凝土的抗拉与抗弯强度；
.3 艾迪康高性能混凝土外加剂可以提高混凝土的 耐摩擦性能和抗冲击性能；
.4 艾迪康高性能混凝土外加剂可以提高混凝土的抗腐蚀能力；
.5 艾迪康高性能混凝土外加剂可以延缓结构内钢筋的锈蚀速度；
.6 艾迪康高性能混凝土外加剂可以提高混凝土的内聚力，减少泌水和离析现象的；
.7 艾迪康高性能混凝土外加剂可以提高混凝土的抗冻融能力；

3.07 亚克力增强剂:

.1亚克力增强剂是一种特殊的丙烯酸聚合物改性材料,为乳白色液体;
.2通过加入亚克力增强剂,硅酸盐水泥的粘结力、密实度、抗冲击强度、抗压强度、抗张强度、抗弯强度将得到较大的提高；
.3提高混凝土材料的耐冻融性、耐紫外线照射性、耐磨擦性、耐化学和臭氧腐蚀性、耐久性和可靠性；

3.08 FP阻锈剂

.1 FP阻锈剂是一种双组份混凝土钢筋阻锈材料，含有高效迁移型锈蚀抑剂，可以同时对阴极和阳极锈蚀点发生作用，能有效地抑制混凝土中钢筋锈蚀现象的产生；
.2 FP阻锈剂与聚合物类防锈材料不同，对涂层表面的“针孔”不敏感，在修补区域周围不会形成“高”阳极效果，不会由于施工不慎而导致的加速锈蚀速度的现象发生；
.3 FP阻锈剂具有“迁移”功能，不要求将钢筋彻底暴露出来，只刷在一侧，就可以对整个钢筋起到保护作用；
.4 FP阻锈剂与传统的、表面光滑且没有任何吸收性能的聚合物类阻锈材料不同，它可以为下道工序提供理想的可施工表面，特别有利于立面及顶部结构维修，在喷射混凝土施工中，提高混凝土与钢筋的粘合强度，大大降低混凝土的回弹率。

第四章：材料准备

4.01 总则

.1 材料的运输应严格按供应商的要求进行；
.2 运抵现场的材料应使用原厂包装，包装完好，标识齐全；
.3 运抵现场的材料应附带产品合格证和其他必要的技术文件；
.4 材料的现场储存应严格供应商的要求进行；

4.02 优止水高效防水剂备料方法

.1 在干净的容器中加入一份浓缩型亚克力增强剂和七份清水，慢慢搅拌成混合溶液；
.2将优止水高效防水剂粉料慢慢倒入容器中，用电动搅拌器慢慢搅拌成均匀的浓浆糊状混合物；
.3 停止搅拌，让优止水与混合液充分吸收至少5分钟，再慢慢搅拌，并根据施工的具体情况添加优止水粉料或混合液；
.4 优止水的最佳调和结果为，将刷子垂直插入调和好的优止水中，刷子可以树立30秒而不至于很快倒下；

4.03 柔性优止水高效防水剂备料方法

.1先将B组份材料搅拌均匀,然后将80%B组份(液体材料)倒入一个干净的容器中;
.2将A组份(粉料)缓缓倒入,同时用搅拌器将其慢慢地搅拌成均匀、幼滑、无结块、可涂刷的奶油状，搅拌时将剩余的Ｂ组份材料逐渐加入；

4.04 立止水瞬间堵漏剂备料方法
.1按体积比,用1份清水与4份立止水混合成较硬的腻子状;
.2注意,每次调和的材料必须在5分钟内用完;

4.05 UP2000结构修补剂备料方法

.1用一份浓缩型亚克力增强剂加七份清水调和成混合液（一般情况下，亚克力增强剂的用量越大，UP2000的改性效果越好。因此，在实际使用过程中，应根据不同工程的具体要求调整亚克力增强剂的使用量，最多可以用三份亚克力增强剂加一份清水调和成混合液。）；
.2 在干净的容器中加入约4.5升混合液，然后慢慢倒入一袋（22.7公斤）UP2000结构修补剂，缓缓搅拌。搅拌的时间以全部修补剂完全湿润为准；
.3 如果需要，添加适量混合液。注意，不要调得太稀。太稀会影响UP2000的强度和密实度；
.4 一次不要备料过多，以在初凝开始前能用完为准；
.5 大面积修补时，可以在UP2000结构修补剂中掺入干净、表面干燥的骨料。为获得最佳修补效果，最好选择与被修补的混凝土结构相似的骨料。骨料可以是豆石、石灰石或砂石的混合物，骨料的大小不要超过10mm。首先将骨料与修补剂干混，然后加入混合液。骨料与修补剂的混合比例为每袋（22.7公斤）修补剂加入不超过6.8公斤的骨料。一次可以将3袋修补剂与不超过20.4公斤的骨料混合。该量一般在其初凝开始前可以用完；
.6 为获得最佳效果，每调一批料后，应将容器清洗干净，再调第二批料，以免将已经开始硬化的修补剂带进第二批料中；

4.06 艾迪康高性能混凝土外加剂备料方法

.1 在搅拌混凝土的过程中加入艾迪康，按一般搅拌混凝土的程序正常搅拌即可；
.2 一般情况下，一立方米混凝土中加入一组艾迪康即可；
.3 如有特殊要求，艾迪康的添加量可以根据需要进行调整；

4.07 .1将B组份（液体材料）倒入一个干净的容器中，然后将A组份（粉料）缓缓倒入，同时用搅拌器慢慢地搅拌成均匀、幼滑、无结块、可涂刷的奶油状；
.2静置3－5分钟后，再轻轻搅拌2－3分钟即可；
.3每次调和的材料应在40分钟内用完，超过40分钟没有用完的材料应丢弃不用；

第五章:表面准备
5.01 总则

.1认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础，为确保长期、可靠的修补效果，应严格按要求进行表面准备，确保结构表面清洁坚固；
.2用喷沙或高压水枪（水压最少要达到30MPa）清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响修补材料与结构表面良好结合的杂物，喷沙或高压水施工后，要用钢丝刷认真清除表面残留杂物，最后用清水冲刷施工表面；
.3 应严格遵守各种修补材料对表面清理的要求；

5.02 表面油污的处理

.1如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层；
.2由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1到2厘米，直到清洁坚固的基层；

5.03 受力钢筋的处理

.1如果结构破损严重致使钢筋暴露并锈蚀，要认真清理锈蚀钢筋；
.2将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋尽量暴露；
.3用钢丝刷彻底清除钢筋表面的锈迹，直到露出新鲜的金属表面；
.4在钢筋表面涂刷两遍“FP阻锈剂”；
.5用UP2000修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面；

第六章: 施工

6.01 池壁裂缝渗水

.1预防措施

.1构造措施

.1在配筋构造上，可适当增配构造钢筋，使其能起到温度筋的作用。构造筋应尽可能地采用小直径、小间距。
.2对于无顶板的敞开式水池，宜在池（井）壁顶设置圈梁，以增加池（井）壁顶部边缘的混凝土极限拉伸强度，防止出现边缘效应引起的裂缝。
.3（井）壁上的穿墙孔，预埋管道应增配构造加固钢筋或护边角钢，防止出现孔口边缘应力集中而开裂。

.2技术措施

.1对于长而大的池（井）壁，有条件的可在池（井）壁外侧砌砖墙或其它保温砌块，使之既可作为施工时的外模，又可作为永久性的保温层，有效地减少池（井）壁的内外温差，降低水化热降温引起的拉应力，防止池（井）壁开裂。
.2对于较薄的池（井）壁，裂缝的主要因素是收缩。应尽量提高池（井）壁混凝土一次浇筑的高度，减少施工冷缝，施工时应分层浇筑混凝土，同时要预防激剧的温度变化和湿度变化。
.3夏季施工时，由于气温高，混凝土内部的水份蒸发较快，对混凝土的抗裂极为不利。应着重采取减少温升的措施。如搭设遮阳简易棚；在池（井）壁外表面加设冷却循环水管；经常喷洒冷水等。
.4冬季施工时，日夜温差高，空气湿度低，对混凝土的养护不利。在尽量减少混凝土本身热量损失的基础上，为防止混凝土早期受冻和控制混凝土的裂缝产生，应有相应的措施。如采用蓄热法——利用草袋、麻袋、油布、泡沫塑料、玻璃棉毡、塑料布等保温材料覆盖保温或搭设临时保温防风棚，保持混凝土原有的热量和水化热量，维持混凝土硬化温度。主动加热法——通过用蒸气、电热等方法进行加温，以控制池（井）壁中心与表面的温差。暖棚法——在池（井）壁的外面搭设暖棚，棚内设加热风机或其它供热设备。

.3施工措施

.1严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针”，而且粗骨料的含泥量应尽量减少（1%～1.5%）。
.2严格控制水灰比，宜掺入适当的减水剂。
.3混凝土振捣要密实，振捣时间以5～15s/次为宜。
.4混凝土加料不应太快，应分层浇筑。
.5对于地下或半地下工程，拆模后应及时回填土。土是混凝土最佳的养护介质，能有效地控制混凝土早期、中期的开裂。
.6混凝土早期养护，应适当延长养护时间，保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面温度的激剧升降。

.2治理方法

.1对于混凝土原有的0.1～0.2mm的较细小裂缝，在水头压力不高（水位在10m以下）的情况下，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙，浓度不断增加，生成胶凝物质胶合了裂缝。氢氧化钙与空气中水分带入的二氧化钙，浓度不断增加，发生碳化，形成白色碳酸钙结晶，使原裂缝被封闭，裂缝虽然存在，但渗漏停止。这种能自愈的裂缝不影响持久使用，而且是稳定的。在裂缝自愈后，可在有裂缝的池（井）壁表面涂刷优止水的方法进行表面处理。
.2对于混凝土原有的小于1mm稳定的细小裂缝，也可以直接涂刷优止水，利用优止水的微膨胀功能，完全可以弥合这种裂缝。
.3对于涂刷优止水防水层后，混凝土出现的小于0.2mm的裂缝渗漏水，这时裂缝处的水化反应速度较快，生成的游离钙较多，同时优止水中的非晶态二氧化硅、水泥和游离钙发生的凝硬反应相对就比较剧烈，生成的非晶态水化硅酸钙也比较多，这些物质逐渐地融合在一起，一段时间后裂缝可以自行愈合。
.4对于涂刷优止水防水层后，混凝土出现的大于0.2mm的裂缝，应根据裂缝的部位，裂缝的成因，对结构的承载能力、整体性、耐久性及正常使用的危害程度作全面的分析研究。对裂缝可采用先立止水堵漏，再用柔性优止水进行防水加强处理，并根据实际的使用要求，采取适当的结构加固补强措施。

6.02 底板裂缝渗水

.1预防措施

.1构造措施

.1当混凝土底板厚度为30～60cm时，可适量增配构造钢筋，使构造筋能抵抗约束，充当温度筋的作用，借以达到分散裂缝的目的，从而可减少底板的表面裂缝。
.2在底板的地梁、集水坑（沟）等凹槽部位，可用厚为30～50mm的聚苯烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对底板收缩时的侧向压力。

.2技术措施

.1为控制混凝土表面的热散和混凝土内部的降温速率，应对混凝土内外的降温梯度进行动态监控。可在底板内外埋设温度传感器，用混凝土温度测定记录仪进行全过程的跟踪监测，控制底板混凝土内部最高温度与外表面温度之差在25～30℃以下，整体降温速率控制在每天1℃左右。
.2对于较长的（长度或直径大于30m）的底板，为满足混凝土浇筑后降温、水分蒸发引起的收缩变形的需要，若设计上不设置永久性的伸缩变形缝，在施工上可采用“后浇带”的方法。“后浇带”一般间距为20～30m，带宽可取70～100cm，并应贯穿整个底板断面。“后浇带”内填筑的混凝土可采用微膨胀水泥或无收缩水泥，混凝土强度应比底板原结构强度提高5～10N/mm2。除采用“后浇带”方法外，还可采用“水平分层间歇”施工方法。即由于底板的水化热大部分是从上表面散发，可分几个薄层进行混凝土的浇筑，也就是以减薄浇筑厚度的方法来减少混凝土内部的温度上升，并使浇筑后的温度分布均匀。
.3充分利用混凝土的后期强度。据有关资料表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增减10Kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为进一步控制水化热温升，减小温度应力，因根据结构受荷的性质，对结构的强度和刚度进行复算，并取得设计单位认可后，可采用60d或90d的后期强度来替代28d作为设计强度。这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70Kg左右，混凝土温度相应降低4～7℃。

.3施工措施

.1合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，以减少混凝土的用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时应控制石子含泥量小1%，黄砂含泥量小于2%。
.2在混凝土配合比设计上，应选择低水化热、低收缩的水泥，并应在降低水灰比和提高和易性上下功夫。尤其是在泵送混凝土中更为突出。为了满足泵送混凝土具有良好的可泵性，不能单纯增加单位用水量。这样不仅多用水泥，增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，易引起裂缝。除在施工中优化混凝土级配外，在混凝土中可掺入适量的粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等），以期进一步改善混凝土的特性。
.3为了降低混凝土的总温升，减少底板的内外温差，一个重要的途径是通过浇水、搭遮阳棚等措施降低砂石料的温度（尤其是在夏季），以控制混凝土的出机温度。
.4混凝土在浇筑和振捣过程中，应采取措施及时排除底板表面的泌水或浮浆。如有必要可在混凝土振动界限以前给予二次振捣，再次排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分空隙提高混凝土与钢筋的握裹力，并在混凝土的初凝后、终凝前进行混凝土表面的多次抹压，防止因混凝土表面收缩而出现的微细裂缝，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度和抗裂强度。

.2治理方法

.1参见池（井）壁混凝土裂缝渗水的治理方法。

6.03 水池内壁裂缝渗水

.1预防措施

.1在浇筑混凝土前，应对模板浇水湿透。
.2在水模板适当间隔处设置八字缝板。当木模板膨胀力较大时，可将缝板挤出，以消除模板和混凝土的应力。八字缝板处板带应断开；
.3拆除池（井）壁模板时，宜先拆除内模板，以维持外模板的约束作用。

6.04 变形缝渗水或断裂漏水

.1预防措施

.1金属止水带应平整，尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔。塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡；
.2金属止水带的接头，应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm。咬接或搭接必须采用双面焊接。塑料或橡胶止水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口脱现象。T字形、十字形和Y字形接头，应在工厂加工成型；
.3止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；
.4止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象；
.5在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。构造处理方法则是其中的一个较为典型的例子。

.2治理方法
.1已完成的变形缝出现渗漏水，可先用建筑密封材料堵漏，待堵住渗漏，表面干燥后，可在其表面做柔性优止水，作为第二道防水线；
.2对由于轻微错位引起的变形缝漏水，应先对支撑土体作适当的加固措施，以稳定地基，阻止错位的继续扩大。然后按上述（1）的方法作适当的堵漏加固处理；
.3对于严重错位，已断裂的止水带，在地基加固、临时堵漏生效后，应凿去变形缝处的部分混凝土，重新正确安装止水带。

6.05穿越池（井）壁、底板套管渗漏水

.1预防措施

.1为使管道周围混凝土有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗渗能力，应认真选定混凝土的坍落度（一般为8～12cm）。浇捣较大型穿墙管道周围混凝土时，在浇至管底下20～30mm时，应先将管下混凝土捣实振平，然后管道两侧成三角形状，均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30～50mm。对于垂直穿过底板的管道，应特别注意法兰止水片下部混凝土的密实度。不得在管道穿越池（井）壁处停工或接头；
.2预埋管或套管外应有止水环，并应与管壁满焊严密，以延长水的渗流路径，阻塞管道与混凝土间周围渗水通道；
.3振捣混凝土时，应避免振捣器直接接触管道。尤其在混凝土初凝阶段，防止对管道的敲击或振动；
.4应加强管道表面的锈蚀和油污的清理工作。

.2治理方法
.1由于管道穿越池（井）壁或底板，出现渗水后处理较为困难。对此有不同的堵漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法。
.1立止水堵漏法。先在混凝土池（井）壁的外侧沿管道四周凿一条宽50mm左右，深50mm左右的U型凹槽，用清水洗干净，直至无渣、无尘为止。用砂纸打掉管外锈蚀。在集中漏水点处继续凿深至100mm左右，用一根塑料软管对准漏水点，再用立止水将其固结，使漏水集中于软管内流出。先用建筑密封材料嵌于槽内25mm深左右，再用立止水对漏水部位逐点进行封堵，直至全部封堵完毕。再在立止水表面涂刷柔性优止水刚柔结合防水层一道，厚约1.6mm，待24小时后，再用UP2000做保护层，厚约15～20mm，并抹平压光，湿润养护7d。在确认管壁四周已无渗漏后，将软管拔出，然后用立止水封堵孔洞；
.2遇水膨胀橡胶堵漏法。先沿穿壁管道的周围混凝土壁面（最好在迎水面）上凿出宽50mm，深约50mm的U型凹槽，清洗缝隙，去除杂物。然后剪一条宽约30mm，厚30mm的遇水膨胀橡胶条，长度以绕管一周为准。在接头处插入一根塑料引水软管，并使其对准漏水点，经过一昼夜后，待遇水膨胀橡胶已充分膨胀，主要的渗水点已被封住后，拔也引水管，用立止水堵水。然后在表面加抹一层UP2000结构修补剂，再涂刷优止水保护。

6.06预留孔装管后接口处渗漏水

.1预防措施
.1预留孔的尺寸应能通过管道上的止水环，使止水环起延长渗水通过的路径，阻塞混凝土与管壁间渗水的作用；
.2为确保二次混凝土的浇捣密实，防止收缩开裂，二次混凝土的强度可比池体混凝土提高5N/mm2。应控制混凝土的级配和水灰比，坍落度尽量小一些。可适当掺入减水剂或采用微胀水泥；
.3预留孔内圈表面应凿毛，冲洗干净，并保持湿润。二次混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合；
.4对于直径大于1m的大型管道，极易引起二次混凝土收缩开裂渗水。对此可在预留孔内壁预埋径向钢筋，管道就位后接长插筋，在预留孔与管壁间隙内绑扎成环形圈梁，以增强管口混凝土的防渗抗裂性能。

.2治理方法
.1参见“穿越池（井）壁、底板套管渗漏水、底板套管渗漏水”的治理方法。

6.07池（井）壁埋铁件边缘处渗水

.1预防措施

.1施工时应将预埋铁件固定牢，并加强预埋铁件周围混凝土的振捣密实，防止对预埋铁件的敲击或振动；
.2可在预埋铁件锚固筋端部加焊一块止水钢片，以防止沿锚固筋周边渗水；
.3预埋铁件锚固筋埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4，以防止锚固筋穿透混凝土结构而造成渗漏水；
.4应加强预埋铁件表面的锈蚀和油污的清理工作。

.2治理方法

.1对于渗水不很严重的预埋铁件，可在其渗水处凿出凹槽，清洗干净后用立止水堵漏，然后在表面涂刷优止水，待优止水干燥48小时后，抹UP2000把预埋铁件完全包裹到墙壁中保护起来。
.2如预埋铁件周围混凝土不密实，渗水较为严重，可将UP2000与立止水结合使用堵漏，止水后再涂刷优止水，待优止水干燥48小时后，抹UP2000把预埋铁件完全包裹到墙壁中保护起来。

6.08穿墙对拉螺栓渗水

.1预防措施
.1固定模板用的穿过混凝土池（井）壁的对拉螺栓必须有止水措施，一般采用如下方法。较大的池（井）壁可加焊多道止水环；
.1在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径一般为8～10cm。对于厚度较大的池（井）壁可加焊多道止水环；
.2应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应有4～5cm深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。

.2治理方法
.1先将渗漏的穿墙对拉螺栓处的松散部分基污物清除，并清洗干净。用立止水捏成与渗漏处凿开的凹孔大小接处的锥形小团，待其即将凝固之际迅速用力堵塞于孔眼处，并向孔壁四周挤压使其与孔壁紧密结合。当渗水量较大或水压较高时，可将凹孔凿得深一些，用橡皮小管对准漏点进行引水，用立止水将四周封严压实，使漏水集中橡皮管流出。待立止水达到一定强度后，再将橡皮管拔出，用立止水堵孔。
.2 用立止水封堵后，用柔性优止水涂刷加强。柔性优止水的涂刷范围应比对拉螺栓的边缘大20cm。

6.09 混凝土施工缝渗水

.1预防措施
.1在施工缝处继续浇筑上层混凝土前，应确保：
.1已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5N/mm2；
.2认真清理施工缝，凿掉表面的浮浆，清除掉入施工缝接头部位的锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗干净，保持湿润，但不得积水；
.3施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm，混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。
.2混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留设施工缝。当设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑；
.3池（井）壁上一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯矩最大处或与底板、顶板的交接处，一般留在底板上面不小于20cm处。当底板与池（井）壁有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处。顶板宜留在顶板下面不少于20cm处。当有腋角时，宜留在腋角下部。当池（井）壁上有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm；
.4浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑，以防止混凝土产生离析而使施工缝处骨料过于集中；
.5施工缝不得采用平口缝。可采用不同的施工缝形式，以延长渗漏水的路径。对于像污泥消化池等既有抗渗又有防气体泄漏的排水构筑物，宜采用钢板或塑料止水片来加固施工缝，达到施工缝防渗抗气体泄漏的效果。

.2治理方法

.1根据施工缝渗漏的不同程度及构筑物的使用要求，可采用下面的治理方法。
.2无论渗漏的大小与否的施工缝，可沿施工缝凿出U型凹槽，清除松散石子，清洗干净后用UP2000配合立止水封堵，修补抹平，然后施工缝处再涂刷优止水做防水加强处理。

6.10混凝土表面洇水出汗

.1预防措施

.1混凝土应振捣密实。采用机械振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，通常为每次5～15s，以挤出混凝土内多余的孔隙和气泡。但振捣时间也不能过长，一般有超过30 s。振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋或模板。振捣器应插入下层混凝土5cm；
.2池（井）壁的主要特点是薄壁、多筋，抗渗要求高。故在浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑。每层厚度不超过30～40cm。当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑的压茬时间，当气温低于25℃时，不应超过2.5h。
.3混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗强度等级及施工和易性的要求，并应通过计算和试配来确定。在满足强度及易性要求的条件下，混凝土的水灰比应尽可能的低。当混凝土坍落度大于5cm时，宜掺用外加剂；
.4混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，也不应大于钢筋最小净距的3/4，同时不应大于40mm。其含泥量有应大于1%，吸水率不应大于1.5%，混凝土中用的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%；
.5混凝土中掺入防水剂，其溶液应严格按要求的配合比搅拌均匀。使用时不得将防水剂直接倒入搅拌机中，而应掺和拌合用的水中，稀释后再拌入混凝土中。在钢筋混凝土排水构筑物结构混凝土中不得掺入氯盐；
.6加强混凝土浇筑后的保温保湿的养护工作。常温下混凝土浇筑完后4～6h内应覆盖并加强浇水养护。

.2治理方法
.1 对于不是严重渗漏水的洇水出汗现象，一般可作表面处理。可用优止水高效防水剂表面涂刷。

6.11泵房出水压力管与井壁连接处漏水

.1预防措施

.1由于沉井或大开挖施工后，泵站周围靠近井壁土体已非原状土，对于非渐扩管等大面积底板管道下的地基，可采用压密注浆、增加基础垫层厚度等方法对扰动土体作适当的管道基础加固，加强管道基础的强度和纵向刚度，提高管道抵抗不均匀沉降的能力，防止管口与井壁连接接口处开裂漏水；
.2出水管管口与井壁的柔性接口必须用水盾麻丝等防水填缝料填嵌密实，接口缝隙端部约5cm用石棉水泥打灰口（重量比为石棉：水泥：水=3：7：1），或用其它的密封粘膏填嵌密实；
.3对于现浇矩形箱涵出水压力管与井壁的接口防渗一般设计为橡胶止水带。施工时应注意止水带的安装牢固，定位准确。止水带两侧及顶板接口混凝土必须振捣密实，特别是顶底板止水带下部，应精心施工，确保混凝土的浇捣质量；
.4在出水压力管与井壁连接的构造处理上，应避免高压水流对接缝的直接冲刷，防止接口错位。

.2治理方法

.1如果渗漏部位上部土体可以挖开，则可以用背水面修补的方法。挖开土体把渗漏部位完全暴露出来，用UP2000修补破损部位，再用柔性优止水在渗漏部位做刚柔结合加强防水处理。
.2如果渗漏部位上部土体不能挖开，则可以用迎水面修补的方法。施工人员钻到压力管中，找到渗漏部位后，用UP2000修补破损部位，再用柔性优止水在渗漏部位做刚柔结合加强防水处理，最后在柔性优止水表面抹“艾迪康”高强度水泥砂浆保护层。

6.12池底表面找平层起壳、剥落

.1预防措施

.1对于钢筋混凝土污水沉淀池等排水构筑物底板，应尽量不采用水泥砂浆来对池底表面进行找平抹光处理，而应在浇筑混凝土底板的同时，随浇随找平抹光，这就在根本上避免了由于找平层隆起、剥落而影响构筑物的正常使用。如设计或施工上确实需要做水泥砂浆找平层，应注意如下事项：
.1底板混凝土的基面处理是保证找平层表面与底板结合牢固、不起壳和密实不透水的关键。基面处理包括清理表面杂质、刷洗、补平、凿毛、浇水湿润等工序，使混凝土基面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙、无积水；
.2严格按配合比要求配制找平层水泥砂浆。尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。不同品种或不同标号水泥不得混用。砂应采用粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm的坚硬、粗糙、洁净、级配良好的中、粗砂。必要时砂浆内可掺入氯化物金属盐类防水剂或其它外加剂，以提高水泥砂浆的防水抗裂性能；
.3水泥砂浆找平层厚度必须均匀。当底板混凝土基面凹凸不平，超过1cm时，应剔成缓坡形，浇水洗净后用素灰和水泥砂浆分层交替抹到与基面相平。水泥砂浆找平层整体厚度一般为15～20mm。施工时须分层铺抹，每层厚度宜为5～10 mm。铺抹时应压实，表面提浆压光；
.4加强对找平层的养护工作。应经常浇水，保持表面湿润。养护时间不少于14d，养护温度不宜低于5℃。

.2治理方法

.1对于水泥砂浆找平层已产生龟裂、起壳、隆起或剥落的部分，必须全部铲除，边缘剔成缓坡形，按基面处理的要求清理干净后，重新用“艾迪康”高强度水泥砂浆修补平整，再涂刷优止水保护层。

6.13 施工方法

.1优止水施工方法

.1施工前，用水将已经清理干净的表面彻底湿润，但注意不能有流淌的水。如果结构物表面平整度好，施工面积不大，可以用中硬度的鬃刷或滚刷涂刷调和好的“优止水”高效防水剂，为保证表面涂刷均匀、平整，一般由上至下进行涂刷。
.2在涂层过程中墙体表面变干或涂刷比较费力时，应随时用清水湿润施工表面。第一遍涂完后，让其干燥12小时以上，然后继续涂第二遍以达到最佳的防水效果。
.3养护: 一般气候条件下，不需要对优止水涂层进行特别养护。但在干燥、炎热、多风的气候条件下，优止水需要养护至少48小时。

.2立止水施工方法

.1止住正在泄漏的水
.1在漏水区挖出梯形或U型槽或坑；
.2将调好的“立止水”捏成合适的形状，用力推入漏洞中；
.3用手按住，直到“立止水”变硬；
.4对较大的漏洞或裂缝，要从上向下进行操作。
.2弥合墙面与地面的接缝
.1在墙面和地面的接缝处开梯形或U型槽；
.2将调和好的“立止水”填入槽中并用抹刀抹平；
.3“立止水”应稍稍高出槽面一点，并至少保持15分钟湿润。
.3墙体渗漏的接缝或裂缝
.1沿接缝或裂缝开梯形或U型槽；
.2用清水清洗槽及周围；
.3将“立止水”调好并填入槽中，用抹刀抹平；
.4“立止水”应稍稍高出槽面一点，并至少保持15分钟湿润。
.4墙面渗漏的缺陷（蜂窝孔、风化坑等）
.1去除所有松动的杂物、附着物及污垢；
.2将被修补处用铲子铲低，至少低于周围25mm；
.3调好“立止水”，用抹刀均匀地涂抹在被修补处；
.4用抹刀抹平，并至少保持15分钟湿润。
.5在混凝土或砖石墙面、地面上固定地脚螺栓等
.1在地面上打一个足够深的洞，其直径至少比要固定的螺栓直径大75mm；
.2清除所有碎石、杂物和污垢，并用水清洗；
.3用调和好的“立止水”将洞填满，并迅速将螺栓等物插入；
.4夯实螺栓周围的“立止水”，并至少保持15分钟湿润；
.5养护5个小时。

.6注意事项

.1极冷或极热的天气可能会影响“立止水”硬化的时间，但不影响使用效果；
.2不要用高于摄氏37度的水调和“立止水”；
.3在极冷的气候条件下，用摄氏21度左右的水调和“立止水”；
.4当表面结冰或上霜时，先用火将施工表面加热，再使用“立止水”。
.5该产品对眼睛有轻微的刺激。如不慎与眼睛接触，马上用水清洗，并请医生检查。
.6避免与皮肤直接接触，如不慎与皮肤接触，马上用清水清洗。

.3 UP2000施工方法

.1湿润被修补结构表面，使其达到饱和但表面干爽的状态。某些基层可能需要湿润24小时后才能施工；
.2用刷子在已经准备好的、湿润的被修补面上涂一层刚刚调好的修补剂，用力将修补剂涂到被修补面上；
.3立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的修补剂涂层上涂抹修补剂；
.4随着修补剂的硬化，用抹刀在修补剂抹层上刮抹；
.5第一层修补剂初凝后，抹第二层修补剂。每一层的厚度不要超过25mm。照此方法，一层一层抹下去，直到完成；
.6用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补，使之与原结构表面协调一致；用海绵蘸水刷洗修补表面，进行终饰。

.4“艾迪康”高强度水泥砂浆做法

.1“艾迪康”高性能混凝土外加剂为双组分粉剂，纸袋包装。组分A每袋6公斤，组分B每袋22.7公斤。
.2每一立方米1：2.5的水泥砂浆中加入一套“艾迪康”高性能混凝
土外加剂，搅拌均匀后即可按常规进行施工。
.3养护：施工结束后，三日内要特别注意养护，可以用喷水、覆盖
养护膜等方式进行养护。

.5柔性优止水施工方法

.1柔性优止水为双组分材料，使用时将B组分搅拌均匀，然后将80%B组分（液体材料）倒入一个干净的容器中，再将A组分（粉料）缓缓倒入，慢慢搅拌成均匀、无结块、可涂刷的奶油状，搅拌时将剩余的B组分材料逐渐倒入。
.2施工前，用水将已经清理干净的表面彻底湿润，用较硬的鬃刷或抹刀涂抹柔性优止水，涂膜厚度应为1.6mm，分两次涂抹。一般由上至下涂抹。
.3第一遍涂完后，在涂层还没有干结前，应立即涂抹第二遍，间隔时间一般为10分钟左右。两遍的涂膜厚度最低为1.6mm。
.4根据工程的具体情况，决定是满铺增强纤维还是仅在裂缝处使用增强纤维，铺设增强纤维时，应首先涂刷一遍柔性优止水，然后将增强纤维嵌入第一道涂层中，紧接着涂刷涂刷第二道柔性优止水，一定要用柔性优止水涂层将增强纤维完全遮盖，包裹增强纤维的涂层厚度应不小于2mm。
.5在一般情况下，无需对涂层进行养护，如气候特别炎热，干燥、多风则要保持涂层表面湿润至少48小时。

 

第七章:说明

.1 表中所列的涂敷面积仅为理论参考值，结构基层表面状况和施工技术将对涂敷面积有很大影响；
.2 不同工程所要求的涂敷厚度会有很大不同，这将对涂敷面积，从而对单平米造价产生很大影响；
.3 表中所列包装为标准包装，实际供货时包装可能有所不同；