D-104 渗透结晶型防水涂料
产品特性
   澳申捷邦104（CRYSTAL SEALER）水泥基渗透结晶型防水涂料（以下简称捷邦104）系澳大利亚建
筑化学有限公司开发和生产。国家标准（GB18445-2001）《水泥基渗透结晶型防水材料》及
（GB50108-2008）《地下工程防水技术规范》中已将这种材料列为地下建筑防水抗渗的首选材料，值
得一提的是上海惠邦特种涂料有限公司是上述国家标准（GB18445-2001）的起草单位之一。
    捷邦104是以普通硅酸盐材料为基料，掺有多种特殊的活性化学物质的粉末状材料。其中的活性化
学物质能利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性，以水作载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及
毛细管中传输、充盈，发生水化作用，而形成不溶于水的枝蔓状结晶，并与混凝土结合成为整体，从而
使任何方向来的水及其他液体被堵塞，达到永久性的防水目的。渗透过程能随水压逆向进行。在无水条
件下，材料的活性成份会保持静止状态，一旦有水，上述化学反应与封闭过程就可持续发生，依据混凝
土的孔隙率，渗透深度可达10?以上。因此，不论在迎水面或背水面均可使用，既可抗渗防水，又不影
响混凝土的呼吸透气，对结构有长久的保护作用。捷邦104不含氯离子，对钢筋无锈蚀，且无毒、无
味，是真正的绿色环保防水材料。
    捷邦104内含的活性材料大大加强了混凝土的自愈功能，抗渗实验表明：涂有1mm厚度捷邦104的混
凝土试件被高压水击穿完全透水后，经28天养护，击穿的毛细孔被完全修复封闭，恢复了试件的抗渗能
力。而且这样的击穿→自修复试验可反复进行多次，国内已有记录的实验循环达12次以上。
产品特点
1、本产品可渗入基底，填充混凝土内部的孔隙和微裂缝，成为基底的组成部分，因此不会象普通涂层
   那样起泡、脱落。
2、涂层不会开裂或穿孔，基底出现微裂缝后能够自行修复。
3、与水泥基底具有相同的热胀冷缩率。
4、适用于长期潮湿的作业面，无需干燥养护涂层亦可以达到很高的强度。
5、涂覆于潮湿基面后，大量晶体的渗透及与基面的化学反应大大加强了涂层与基面的粘结强度，测试
   表明当用量达1.8?/?时，粘结强度可达2.3mpa,是标准的2.3倍。因而尤其适合用于新老混凝土的界
   面处理。
适用范围
    可使水泥砂浆、混凝土等水泥基表面密实并具有防水功能。特别适用于商业、工业与民用建筑的
地面与墙面、游泳池、贮水池、隧道、水坝等浸水场合。
主要卖点
与结构结成一体、对微裂缝自动修复、适于长期潮湿作业面
1. 超级耐久，与混凝土同寿；
2. 背水面防水除湿去潮，无可替代；
3. 后期对微裂缝自动修复；
4. 高达2-3mpa的湿基面粘结强度，适合于新老水泥基面的界面剂。
试验参数
    捷邦104执行的标准GB18445-2001。在这个标准中包含了两种材料技术指标，其一是水泥基渗透结
晶型防水涂料，其二是水泥基渗透结晶防水剂。捷邦104属于“涂料类”，根据界定：水泥基结晶防水
涂料是一种粉末材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土的表面浆料。亦可干撒于结构的迎
水面和背水面。
    捷邦104的应用对象是水泥砂浆或水泥混凝土表面，因为在这种材料水化物中，存在发生化学反应
的活性物质。
这个标准对CCCW材料的要求有：
1、凝结时间
①设定这一技术要求目的在于材料可操作性及施工的效率相统一，初凝时间太短，稠度增加过快，影响
施工操作，终凝时间过长影响养护和下道施工。
②抗折强度，标准规定，需对本件进行7天和28天两个龄期试件进行抗折强度试验。
试验方法，按厂家（供应商）推荐的水/料，分散成均匀浆料（在砂浆搅拌器中进行），倒入
40*40*160mm三联模中，每次成型2组，经聚合物震动1分钟后，用刮刀刮去多余浆料，放置24小时后脱
模，移入标准养护室（相对温度＞95%，温度20±2℃，在龄期到后进行抗折试验，技术指标：是7天抗
折强度≥2.8Mpa， 28天抗折强度≥3.5Mpa，经过多次建科院检测捷邦104强度7天抗折强度
≥6.25Mpa，28天抗折强度≥7.53Mpa。
③抗压试验
将抗析用过的试件，放水进行抗压试验，技术指标为7天抗压强度≥12Mpa，28天抗压强度≥18Mpa。经
过建科院检测，捷邦104抗压强度水平为7天抗压强度≥25.8Mpa，28天抗压强度≥33.2Mpa。
④抗渗压力
这是结晶渗透防水材料极为重要的一个指标，它反应了这种材料特性，抗渗压力包括三个方面内容：一
次抗渗压力，二次抗渗压力，渗透压力比。
试件制作中，成型基准混凝土试件，要求按照规定养护期养护后，基准混凝土的抗渗压力为0.3-
0.4Mpa。
在这种基准试件配方成型试件，脱模后用钢丝刷刷去试件背水面浮浆，按厂家推荐用量，分二次涂刷捷
邦104，间隔24小时后，在标准养护室养护3天后，将试件放入试件高度3/5的水中养护28天、56天作一
次抗渗和二次抗渗试验，按规定同时需要求对其测试，用28天抗渗压力与其它抗渗压力比，为渗透压力
比，标准规定比值≥200%，即I型要达到0.8Mpa。标准规定比值≥300%，即Ⅱ型要达到1.2Mpa。二次
抗渗是在一次抗渗基础上将6个试件全部打透脱模后在水中继续养护28天作二次抗渗，其指标是I型
0.6Mpa，Ⅱ型0.8Mpa。
⑤湿基面粘结强度
这一指标反应了结晶渗透材料与水泥混凝土基面粘附力，亦是活性材料渗透能力的表征。试验方法为在
“8”字模中成型基准试件，并将其一分为二，第二次脱模，放入水中养护3天后取出，掰开放入
“8”字模的另一半，第二次脱模后放入标准养护室 28天，测试粘结强度。根据标准这一标准为
1.0Mpa,捷邦104在用量1.8?/?时可达2.3Mpa。具有很强的竞争优势。
项  目
    
规定标准
    
检验结果
    
单项
I型
    
Ⅱ型
    
I型
    
Ⅱ型
    
评定
安定性
    
合格
    
合格
    
合格
    
合格
凝结时间
    
初凝时间，min
    
≥20
    
345
    
110
    
合格
终凝时间，h
    
≤24
    
8
    
5
    
合格
抗折强度
    
7d
    
≥2.80
    
6.65
    
5.63
    
合格
Mpa
    
28d
    
≥3.50
    
7.65
    
6.35
    
合格
抗压强度
    
7d
    
≥12.0
    
36
    
21.7
    
合格
Mpa
    
28d
    
≥18.0
    
43.3
    
28
    
合格
湿基面粘结强度，Mpa
    
≥1.0
    
2.4
    
2.9
    
合格
抗渗压力（28d），Mpa
    
≥0.8
    
≥1.2
    
1.1
    
1.5
    
合格
第二次抗渗压力（28d），Mpa
    
≥0.6
    
≥0.8
    
0.8
    
1
    
合格
渗透压力比（28d），%
    
≥200
    
≥300
    
220
    
300
    
合格
参考用量
标准用量1.2-1.8kg/m2 （视设计要求及基面情况而定）
施工方案
表面预处理：
1、可用于普通硅酸盐水泥表面，该表面应无灰、尘、油脂、风化物及其他污物。
2、用高压水清洁表面，填补较大裂缝。光滑表面或风化、起沫表面要用15%的盐酸溶液彻底酸洗表面
   10-15分钟，然后用清水冲洗干净。
3、油污的表面要先用氢氧化钠溶液清洗，再用清水冲洗干净。污染严重的表面应用喷砂方法处理，再
   用清水冲洗干净。使用酸和清洁剂时要戴手套和眼罩。固化时间3天以下的混凝土只需润湿其表面即
   可施工。
混合：
1、每次混合量不应超过10-15分钟的施工用量。
2、先将5公斤本产品与1-1.5升水混合成稠浆体，再边搅拌边加水调到所需要的稠度。最终的灰水比近
   约为5公升粉：2升水。保证每次混合的水灰比相同。
3、余料20分钟后不能再用。第二次加水搅拌以后不能再加水。
涂刷施工：
1、水泥基底必须充分湿润。用硬刷或笤帚涂刷使混合液深入到空隙中去。
2、施工时要经常搅拌混合液以免分层，刷子应满蘸混合液，以便涂刷出较厚的涂层。
3、固化时间：根据不同温度，固化时间为20-30分钟，过24小时后即可回填土。
养护：
   捷邦104与水泥砂浆的养护相类，需要在浆料变硬（终凝后）视气温和湿度情况进行淋水洒水养护，
以保证在一定水分含量条件下结晶母料所形成溶液依靠浓度差向混凝土内部渗透。在完全固化前要避免
雨淋或冰冻。可用雾状水养护施工表面，加速晶体形成，方法为：每天喷雾3-4次，连喷3-5天，夏天高
温应增加喷雾次数。必要时可在水中添加粉料总量3-5%的保水剂搅拌均匀后再加入粉料。
注意事项
1、在本产品涂层上油漆
   表面固化2-4周后，先用5-10%的盐酸溶液清洗，15分钟后再用清水冲洗干净，待表面干燥后可进行
   油漆。
2、安全防护
   施工时要戴手套。若时溅到皮肤上或眼睛里应立即用清水冲洗。