喷涂聚脲（SPUA）技术在国外最大的应用领域是建筑业，其中突出的是屋面防水领域。   

　　屋面防水材料主要有改性沥青油毡、SBS和APP改性油毡、高分子防水卷材和防水涂料等。通常的屋面防水材料（如沥青、SBS、APP等）经日光老化后会出现开裂；即使防水材料自身不开裂，也会因混凝土的开裂（由振动、应力、风化等因素引起）而断裂。防水卷材则存在大量接缝，在户外老化作用下会加速渗漏，一旦渗漏很难找到漏点。   

　　SPUA材料则完全不同，与底材100%粘接，表面整体性好，无接缝，防渗漏效果佳。   

　　国外曾有人做过实验：分别在钢、砼、沥青表面喷涂脂肪族SPUA材料，将-196℃的液氮距涂层30.5厘米处，喷射到样品表面达30秒，未见涂层任何破坏；当喷射距离减小至10.2厘米时，钢和砼表面的涂层出现轻微裂纹，而沥青表面的涂层却完好无损。另将涂有SPUA材料的砼样品从1.8米高处自由落下，砼自身被震裂，但SPUA材料毫无损坏，并将砼的碎块牢牢地聚集在一起。因SPUA材料自身优异的柔韧性、耐老化性和力学强度，即使在混凝土开裂的情况下，聚脲材料不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧“抓住”，起到防水和保护作用。SPUA材料特别适用于高档建筑的屋面防水处理，达到“一劳永逸”的目的。   

　　从材料性能上看，SPUA的拉伸强度、使用寿命明显优于聚氨酯防水涂料，拉伸强度等指标接近Ⅰ类合成高分子卷材，使用寿命延长了5～10年。从施工角度看，SPUA的优势更加明显。由于采用专用设备整体喷涂工艺，SPUA防水结构整体性好，无接缝，避免了卷材接缝可能造成的渗漏，施工效率也明显提高。此外，该技术在生产、施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒有害物质释放，有利于环境保护。因此，与现有高档防水材料相比，SPUA技术性能更可靠、更高效、更环保。   

　　相关链接 ：聚脲是一种新型的环保材料。美国聚脲发展协会对聚脲的定义是：由异氰酸酯封端的预聚物（简称A组分）与氨基化合物组分（简称R组分）反应生成的高聚物。采用喷涂工艺施工的聚脲称为SPUA。  

　　喷涂聚脲技术是国外继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（或无）污染涂装技术之后，为适应环境保护需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。喷涂弹性体（包括聚氨酯、聚氨酯／聚脲、聚脲）技术是在聚氨酯反应注射成型（RIM）技术的基础上，于20世纪70年代发展起来的。它继承了RIM撞击混合原理，却突破了RIM必须使用模具的局限性，将高速反应瞬间固化的特点扩展到一个全新的领域，极大地扩大了聚氨酯的应用范围。  

　　20世纪90年代，张全升等人使用拜耳公司的G31喷涂机开展喷涂聚氨酯弹性体技术的研究与开发，但是由于技术和市场的原因，未能得到大规模的商业应用。  

　　1995年，黄微波等人开展SPUA技术的前期探索研究。1997年引进美国卡士马公司的设备，研发出具有自主知识产权的SPUA配方体系。  

　　1999年，SPUA技术在我国投入了商业应用。  

　　2000年，郁为铭等人开发出了商品牌号为JUS的系列产品，并在关键原料端胺基聚醚的合成上完成了中试，生产出ATPE产品，用于隧道防水、水闸防腐等工程。  

　　2001年，贺光辉等人也开发出“优力”系列喷涂聚脲弹性体组合产品，主要用于皮卡车斗耐磨衬里；同年，李洪剑等人开发出聚氨酯喷涂弹性体，用于防水和防腐工程。  

　　近年来，聚脲技术被应用于我国的高速铁路和奥运场馆。SPUA技术优异的性能和施工工艺得到了材料界和工程界的高度评价。